<output id="zq6n7"></output>
  • <ruby id="zq6n7"><th id="zq6n7"></th></ruby>

    <ins id="zq6n7"><option id="zq6n7"></option></ins>
  • <sup id="zq6n7"><small id="zq6n7"></small></sup>
    <ins id="zq6n7"><option id="zq6n7"></option></ins><output id="zq6n7"><nobr id="zq6n7"></nobr></output>
    產品中心
    聯系我們
    蘇州宇點精密機械有限公司
  • 電話:0512-50175109
  • 傳真:0512-50175695
  • 郵箱:sales@szyudian.com
  • 網址:www.0000wns.com
  • 地址:蘇州市吳中區甪直鎮淩港路富民一區1號廠房
  • 新聞資訊
    當前位置:首頁>新聞資訊
    數控沖床模具到底什么時候進行研磨?
    發布者:admin 發布時間:2016/11/29  點擊:2184
    首先操作員要學會撐握模具進行再研磨的最佳時期,就是說,要知道模具用了多久之后要進行研磨。  
    這里所說的模具再研磨的前提是模具上下模間隙正常加工的情況下發生了磨損。   
    毛刺的判定標準  
    由于模具的狀態好壞直接影響對材料的沖切狀態,也就直接影響到零件成形后的質量。因此,零件的質量就是判斷模具上下模磨損的依據。這一依據就是毛刺。   
    我們不能依據模具沖壓次數來決定模具的再研磨時期。也就是說,既使在同樣的板厚加工、刀刃磨損根據材質的不同而磨損也不一樣。因此,根據材質的不同,即使是加工同樣的板厚,模具每次再研磨時期也是不一樣的。所以說造成刀刃的磨損是多方面的,模具的再研磨時期雖然受模具材質、潤滑程度較大影響,但就結果來說是以容易研磨時期是最妥當方法。當然,也有必要檢查刀具前端的缺損、沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等因素,因為這些因素也可造成毛刺高度的增大。
          毛刺決定模具是否需要研磨
    一般鈑金加工中,我們不可能測量工具去測量毛刺的高度,而是通過目測和手模方法去判斷。通常標準是:
        毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的,如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺,這是毛刺肯定已很大。  
    用手指輕輕觸摸材料孔邊緣,如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面,或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過,手套的紗線被毛刺掛住,也表明毛刺已較大。 光檢查毛刺還是不夠的,因為剛才還講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現象也會影響毛刺高度,所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細小的圓角,這時,上;蛳履>鸵龠M行研磨。
    3、研磨的方法   
    研磨的基礎是平行•垂直•直角。如果這些不能保證的話,就會造成產品的毛刺、卡模等現象。   
    (1)請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。(如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)   
    (2)研磨的進刀量盡可能減少,請一邊用冷卻水一邊進行研磨。(如果研磨進刀量過大時,可能會造成燒,F象)一次最大進刀量為0.03MM。
    (3) 研磨方向請以較長的一方為基準。   
    (4)研磨最后進刀量設為零,2~3次空轉,這樣可提高表面光滑度。
    (5) 請先用適當的磨刀石(根據模具的材料)。
    (6) 由于研磨后有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺,請用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話,將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。   
    (7)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了,要有磨石將尖銳部分倒圓,否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。   
    (8) 如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具會帶有一定的磁性,這樣使用的話,很容易發生跳料及加快模具磨損,因此研磨后一定要對模具消磁。  
    (9)磨刀石要定期清掃干凈。   
    (10) 如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭,就將脫料膠頭拔出再研磨,研磨完后再裝上。  
    4、模具的研磨量    標準模具的研磨量   
      標準模具(A工位~E工位)的上模沖頭研磨量只有2MM,因為標準模具由于結構的限制不能過多的研磨。   
      標準模具的下模研磨量只有1MM,因為下模的刃口深度并不是直線的,為了便于落料,刃口的垂直高度只到1MM厚,其余部分稍帶錐度,因此下模研磨完1MM后,如果再繼續研磨,刃口尺寸將增大。

    文章出自:蘇州宇點精密機械有限公司一直在追尋最好的技術和最好的工藝!,轉載請標明出處,謝謝合作!
    分享到:
    相關新聞
    相關產品

    • 工廠環境

    • 工廠環境

    • 產品展示

    • 產品展示
    電話:0512-50175109 傳真:0512-50175695 郵箱:sales@szyudian.com
    版權所有:蘇州宇點精密機械有限公司 地址:蘇州市吳中區甪直鎮淩港路富民一區1號廠房 網址:www.0000wns.com 技術支持:中谷網絡
    91久久亚洲综合精品_久久精品超碰_日韩熟女精品二区_久久久久亚洲Av片无码